碳纤维复合材料以其优异的综合性能和轻量化特性被广泛应用于各个领域的部件，碳纤维复合材料由树脂基体和连续性纤维组成，根据树脂基体的特性可以分为热塑性碳纤维复合材料和热固性碳纤维复合材料，常见的热塑性碳纤维复合材料有PC碳纤预浸料、PPS碳纤预浸料、PEEK碳纤预浸料，常见的热固性碳纤维复合材料基体有环氧树脂。下面我们一起了解碳纤维复合材料对各个领域的应用。

航空航天领域：在大型先进飞机中，CFRP被广泛用作主承力结构材料。例如，以金属材料为主制成的波音767飞机（CFRP用量仅占3%）机身质量为60t，而将CFRP用量提升到50%时，新型飞机机身质量下降到48t，极大地提升了飞机的能源和环境效益。此外，美国航天飞机上3只火箭推进器的关键部件以及先进的MX导弹发射管等，都是用先进的碳纤维复合材料制成的。

交通领域
轨道列车：热塑性碳纤维复合材料是新一代高速轨道列车车体选材的重点，不仅可使轨道列车车体轻量化，还可以改进高速运行性能、降低能耗、减轻环境污染、增强安全性。目前，CFRP在轨道车辆领域的应用趋势是从车箱内饰、车内设备等非承载结构零件向车体、构架等承载构件扩展；从裙板、导流罩等零部件向顶盖、司机室、整车车体等大型结构发展；以金属与复合材料混杂结构为主，CFRP用量大幅提高。

汽车工业：热塑性碳纤维汽车部件具有非常卓越的能量吸收性能，在柱式撞击和侧面撞击中均表现出了优越的安全性能。即使在局部承受较重的点式力量时，也不会凹陷。在新能源汽车中，不仅应推广价格便宜的大丝束碳纤维及其工艺制品，还可适当地采用回收碳纤维，最大限度地降低新能源汽车的制造成本。

新能源领域
天然气领域：压缩天然气（CNG）的气瓶是关键部件，相对于钢瓶而言，碳纤维复合材料气瓶破损安全性好，当复合材料气瓶超载时可能发生少量纤维断裂，此时压力载荷会迅速在未破坏的纤维上重新分配，不致使气瓶在短期内超过承载能力。

风电领域：风力机的关键部件之一是叶片，叶片的长度对风机的功率起重要作用，提高发电机的功率对叶片的长度、质量、材料强度有很高的要求。在发展更大功率风力发电装置和更长转子叶片时，采用性能更好的碳纤维复合材料势在必行。目前全球已经有不少的公司开始应用，如德国叶片制造商采用了碳纤维新制造的56m长，5MW风机叶片。

电动汽车领域：复合材料加工能耗低、且轻质高强、成型工艺性好，是汽车工业以塑代钢的理想材料。在国际上，碳纤维复合材料已经应用于汽车的包括车身部件、动力部件等各个部件。

体育休闲领域：在运动器具和体育用品方面广泛采用，如渔具、高尔夫球杆、网球拍等。

移动设备领域
智能手机：碳纤维复合材料被广泛应用于手机后盖、边框等结构件中。其轻质特性可以显著减轻手机重量，提高用户携带的便捷性；同时，高强度和高刚性可以确保手机结构的稳定性和耐用性。此外，碳纤维复合材料的独特纹理和质感也为智能手机增添了时尚感和科技感。

平板电脑：通过采用碳纤维复合材料制成的后盖和边框，平板电脑不仅实现了轻量化设计，还提升了整体结构的强度和刚性。这有助于在保护内部电子元件免受外界冲击的同时，提高用户的操作体验。

可穿戴设备：碳纤维复合材料（PC预浸料、PPS预浸料、PEEK预浸料）被广泛应用于智能手表、智能手环等设备的表壳、表带等结构中。这不仅可以提高设备的佩戴舒适度，还可以确保设备在长时间使用过程中保持稳定的性能。

海洋工程领域：碳纤维及其基体材料通常具有良好的耐腐蚀性，能够有效抵抗海水侵蚀，延长使用寿命。此外，碳纤维复合材料还能耐受高温环境，适用于海洋工程中的相关部件。

石油工业领域：我国机械采油井数占总生产井数的90%以上，其中80%是采用传统的杆泵抽油模式，这种金属抽油杆存在着大重量、易腐蚀、低疲劳性能，采油事故发生率高的缺点，而采用碳纤维复合材料连续抽油杆克制了这些缺点，具有高强、轻质、耐腐蚀、耐磨损的特点，大大提高采油效率，应用前景十分广泛。

热塑性碳纤维复合材（PC预浸料、PPS预浸料、PEEK预浸料）料相较于传统金属材料和热固性碳纤维复合材料，有着可回收，加工效率高等特点。在当今效率第一，呼吁环保的背景下，热塑性碳纤维复合材料成为更好的选择。